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      應用領域廣泛  可用于

       

      航天、航空、鐵路、風電、核電、礦山、汽車、船舶、海洋工程等

      涉及國計民生的重點行業和領域

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      如何防止軸承熱處理變形?

      1.運用合理的冷卻方法

      熱處理工藝對金屬材料的塑性變形有一定的影響。熱油淬火的形變小于冷油的淬火,通常在100±2 0℃左右。潤滑油的冷卻性能也是影響其變形的關鍵因素。在淬火過程中,攪拌形式、轉速對變形有一定的影響。隨著熱處理速率的提高,材料的冷卻不均勻性和較高的應力水平,使模具的變形量增大。在滿足鑄型硬度的條件下,盡可能地進行預冷,分段冷卻淬火可以明顯地降低材料在淬火過程中的熱應力和微觀結構應力,對解決某些復雜零件的變形問題具有重要意義,對于某些特殊的、需要精密加工的零件,采用等溫淬硬可以有效地減小零件的變形。

      2.采用合適的介質

      在保持相同的硬度的情況下,盡可能地使用油性的液體,經過試驗和實際操作已經證實,在其它條件相同的情況下,油類的冷卻速率要比水類的要慢得多。另外,與油類介質相比較,水溫度的改變對水介質的散熱性能有很大的影響,在相同的熱處理工藝下,油類介質相較于含水介質,其變形量要小得多。

      3.零件結構要合理

      金屬經過熱處理后,其冷卻時,其薄部位降溫較快,而厚部位降溫較慢。在滿足生產要求的前提下,要盡可能減小工件厚度的差異,使各部件的橫斷面盡可能地一致,以減小由于過渡區的應力集中而引起的變形與裂紋。為了減小因冷卻不均勻而產生的變形,工件要盡可能地使其結構與材質組成及微結構相一致,工件要避免鋒利的棱角,溝槽等,在工件厚薄交接的地方,臺階處要有圓角的過渡,最大限度地減小工件上的孔和槽肋結構的不對稱性。對于厚薄不均的工件,則采取保留切削量的辦法。

      軸承維護:要使軸承在最大程度上保持其原有的性能,就必須進行維護和維修,以防止意外發生,保證運行可靠,提高生產效率和經濟性。

      維護工作最好按照相應的機器運行工況規范,周期性地執行。主要工作包括運行狀況的監測,潤滑油的添加或更換,以及定期的拆卸檢查。運行時的檢查項目,包括轉動聲音,振動,溫度,潤滑油狀況等。

       

      軸承的維修:首先是瓦軸軸承的清潔,在拆下軸承進行維修時,先將軸承的外形做好記錄,確定潤滑油的余量,抽油后,沖洗軸承。一般采用汽油,煤油作清洗劑。

      拆卸的軸承清潔,分為粗清潔與細清潔,分開放置于容器內,首先將金屬網墊在底部,這樣軸承就不會與容器內的污垢直接接觸。在粗清潔時,若將軸承與污物一起轉動,將對軸承的滾動表面造成損害,應引起重視。在粗洗時,先用毛刷將油脂、污垢除去,待基本清潔后,再進行精洗。精洗,就是把瓦房店軸承放在清潔油里,邊轉動邊小心地清潔。此外,還要注意清潔機油的清潔。

      軸承的維修與判定:要確定拆下的軸承還能不能用,應在清洗后對其進行檢查。檢查滾道面,滾動面,配合面狀況,保持架磨損狀況,軸承游隙增大,有無無關的零件損壞。非分離型的小滾珠軸承,可單手支撐內圈,并轉動外圈以確定其平滑度。

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